Ogni ordine di nastri sfusi presso Lude Ribbon passa attraverso tre punti di controllo prima della spedizione. Il colore viene gestito in base al campione fisico approvato e conservato. I registri di ispezione sono disponibili su richiesta.
I fallimenti del CQ nei programmi a nastro non sono solo un inconveniente. Hanno costi specifici e misurabili:
Un nastro che corrisponde al campionario approvato nel lotto 1 ma devia nel secondo lotto di produzione verrà segnalato al suo arrivo nell'operazione di confezionamento del acquirente, dopo che i costi di spedizione sono già stati sostenuti. La coerenza cromatica richiede una gestione attiva in ogni lotto, non solo nel lotto campione.
Errori di stampa, difetti di adesione della pellicola e incongruenze nella copertura dell'inchiostro che non vengono rilevati prima della spedizione arrivano presso lo stabilimento dell'acquirente impacchettati in migliaia di metri. A quel punto, le opzioni sono limitate alla rilavorazione (costosa), alla restituzione (lenta) o alla cancellazione. L'ispezione in-process evita tutto questo.
Senza registrazioni documentate delle ispezioni, gli acquirenti non hanno basi concrete per contestare i problemi di qualità che emergono dopo la consegna. Gli acquirenti che si affidano ai “reclami post-consegna” come processo di controllo qualità non hanno alcuna leva una volta che la merce è stata sdoganata e si trova in magazzino.
Quando i punti di controllo in corso d'opera non sono definiti al momento dell'ordine, i difetti non emergono a un gate, ma bancha alla banchina di ricezione del acquirente:
Ordine effettuato con aspettative di qualità verbali. Il riferimento cromatico è confermato solo sul campione. Il programma di produzione non prevede alcun punto di controllo del CQI.
La variazione del lotto può emergere dopo la configurazione iniziale. Senza un punto di controllo intermedio, la varianza potrebbe non essere rilevata fino a più avanti nella produzione.
Incoerenza di colore identificata al punto di ricevimento. Nessuna registrazione di controllo qualità significa nessuna base di prova per contestare. Un ordine sostitutivo può riavviare la pianificazione della produzione e mettere a rischio la finestra di consegna richiesta.
Tutti gli ordini di prodotti sfusi vengono ispezionati in tre fasi. I difetti riscontrati prima del completamento della produzione vengono rielaborati prima di passare alla fase successiva.
Dopo che il nastro di base è stato tessuto e tinto, il colore viene confrontato con il campione di produzione approvato. Si controllano la larghezza, la qualità dei bordi e l'uniformità della superficie.
Per i programmi di stampa: l'adesione del foglio, la copertura dell'inchiostro, l'accuratezza del registro e la qualità di stampa vengono ispezionati dopo la tiratura. Per i programmi non di stampa: vengono verificati la qualità della finitura, l'imballaggio e la quantità.
Ispezione finale rispetto al campione approvato prima dell'autorizzazione alla spedizione. Il colore, la qualità di stampa e la quantità sono documentati. Viene emesso un rapporto di ispezione.
La coerenza cromatica è gestita attraverso riferimenti documentati e confronto attivo dei lotti, non affidandosi al presupposto che i bagni tintoriali di produzione coincidano naturalmente.
Il campionario approvato prima della produzione in serie viene conservato presso la nostra fabbrica come riferimento cromatico di produzione. Questo campionario fisico è lo standard rispetto al quale ogni lotto di produzione viene confrontato, non il numero Pantone, non un colore a schermo, il campionario fisico approvato effettivo.
Al termine di ogni lotto di tintura, il colore viene confrontato con il campione di approvazione conservato sotto un'illuminazione omogenea. I lotti che non rientrano nell'intervallo di tolleranza accettabile vengono rieseguiti prima di passare alla tessitura. Questa è la fase che consente di individuare le derive del colore prima che si diffondano nel processo di produzione.
Per programmi in cui è richiesta la documentazione cromatica dei lotti (marchi di cosmetici, ordini multi-lotto di grandi dimensioni), forniamo registri di ispezione cromatica con ogni spedizione. La documentazione è disponibile su richiesta in fase di RFQ, specifichiamo il requisito e lo inseriamo nel protocollo di registrazione di produzione.
Utilizzate queste guide per verificare la corrispondenza con i Pantone, l'approvazione dei campioni, la prova del fornitore e il rischio di qualità.
Conoscere le prove colore, le tolleranze e le prove di controllo dei lotti che gli acquirenti dovrebbero richiedere prima dell'approvazione.
Leggi la guida →
Il rilascio in serie attende un campione abbinato: colore sotto la luce giusta, nitidezza della stampa alla distanza di lettura, tocco a mano contro il campione approvato. Il foglio di specifiche è l'arbitro.
Leggi la guida →
Prima di selezionare il fornitore, verificare la capacità della fabbrica, la disciplina di campionamento, la prova di qualità e la comunicazione.
Leggi la guida →Specifica i tuoi requisiti di ispezione, esigenze documentali, e standard AQL in fase di RFQ. Integriamo il protocollo QC nel tuo programma al momento dell'ordine.
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