Lista de verificación de compra de muestras de cinta metálica al por mayor: desprendimiento y rayado

El registro de abastecimiento para cinta metálica con desprendimiento y rayado está incompleto hasta que respalde lo siguiente: verificar muestras, materiales, impresión, tolerancias, certificaciones y riesgo de producción en volumen.

Las cintas metálicas se deshilachan por la fricción, y esto ocurre dentro de la caja antes de que el cliente las vea. Una prueba de frotamiento en la muestra lo predice.

Respuesta directa: Para cinta metálica con desprendimiento y rayado, los compradores deben verificar muestras, materiales, impresión, tolerancias, certificaciones y riesgo de producción en volumen.

Qué falla en la cinta metálica y dónde se manifiesta

¿Qué señales de proveedor o fábrica son lo suficientemente sólidas para la lista corta de la Lista de verificación de muestra de cinta metálica con desprendimiento y rayado? Conéctelo de nuevo a la decisión del artículo (Ayude al comprador a verificar muestras, materiales, impresión, tolerancias, certificaciones y riesgo de producción en volumen) y convierta la Lista de verificación de inspección de calidad en controles orientados al comprador: qué confirmar, qué prueba del proveedor solicitar y qué paso de RFQ, muestra o aprobación sigue.

• Verifique el rayado en la superficie del rollo antes de cortar: Los rayones en el rollo a menudo pasan desapercibidos hasta que la cinta se corta y se dobla, lo que hace que el defecto sea permanente. Desenrolle un metro completo bajo luz brillante e inspeccione en un ángulo de 45 grados para detectar líneas finas o marcas opacas. Los rollos rayados producen paquetes terminados rechazados, desperdiciando material y mano de obra. Documente la ubicación del rayón y solicite un rollo de reemplazo antes de la producción.
• Inspeccione los paquetes terminados para detectar rayones después del plegado o atado: El plegado y el atado pueden crear nuevos rayones en la cinta metálica que no eran visibles en el rollo. Abra tres paquetes al azar y examine la superficie de la cinta donde se dobló o ató para detectar marcas de abrasión. Los rayones en los paquetes terminados causan devoluciones de clientes y dañan la reputación de su marca. Preseleccione al proveedor y exija una muestra previa al envío del paquete terminado.
• Verifique el desprendimiento frotando la superficie de la cinta con un paño blanco: La cinta metálica puede desprender partículas sueltas que contaminan el empaque del producto y crean una mala experiencia de desempaque. Frote la superficie de la cinta firmemente diez veces con un paño blanco limpio y verifique si hay residuos metálicos. El desprendimiento sobre el producto o el empaque genera costos de limpieza y quejas de clientes. Apruebe la muestra solo si no se transfiere residuo visible al paño.
• Verifique el desprendimiento en insertos de empaque y revestimientos internos: Las partículas metálicas sueltas pueden adherirse al papel de seda, tarjetas o bolsas de polietileno, haciendo que el paquete se vea sucio. Coloque una muestra de cinta dentro del empaque previsto, agite suavemente y luego inspeccione el revestimiento para detectar brillantina o polvo metálico. El empaque contaminado obliga a retrabajar o descontar todo el pedido. Documente el resultado de la prueba y compártalo con el proveedor como un control de calidad.

Rayado en el rollo versus en el paquete terminado

Los rayones en el rollo crudo a menudo provienen de una tensión inadecuada o residuos durante el bobinado. Pero los rayones en el paquete terminado también pueden ser causados por la presión del troquelado, las marcas de plegado o la manipulación durante el empaque. Debe inspeccionar ambas etapas por separado porque un rollo limpio aún puede producir paquetes rayados después de la conversión.

Desprendimiento sobre el producto y el empaque

El desprendimiento de la cinta metálica ocurre cuando el recubrimiento no está completamente adherido al sustrato. Las partículas sueltas se transfieren a prendas, cajas de regalo o papel de seda durante el empaque o transporte. Esta es una causa común de devoluciones por cargo en el comercio minorista. La prueba de frotamiento con un paño blanco es el método estándar para confirmar los niveles de desprendimiento antes de la producción en volumen.

Cómo está construida la cinta metálica y por qué eso predice fallas

• La adhesión de la película metalizada debe soportar pruebas estándar de flexión y pelado sin transferencia del recubrimiento. Presente un informe de prueba de adhesión por rayado de terceros, según la evidencia de cumplimiento de mercado aplicable o equivalente, que demuestre que no hay delaminación en la interfaz recubrimiento-sustrato. Laboratorio de control de calidad del proveedor o instalación de pruebas contratada. Aceptar rollos sin prueba de adhesión provoca descamación del recubrimiento durante el corte o el uso final, causando desprendimiento de la cinta y rechazo del producto. Solicite el informe de prueba de adhesión como condición para la aprobación de muestras antes de la producción en masa.
• La resistencia de la unión del laminado de foil debe verificarse en cada lote de producción para evitar el levantamiento de bordes. Proporcione datos de resistencia al pelado específicos del lote (N/cm) de un probador de pelado calibrado, con el umbral de aprobación/rechazo indicado en el estándar de control de calidad del proveedor. Equipo de control de calidad de producción del proveedor. Una unión de laminado débil provoca la separación del foil en los bordes de la cinta durante el bobinado o el atado de lazos, creando residuos visibles y quejas de calidad. Incluya la verificación de la resistencia al pelado en la lista de inspección para la aprobación de la primera pieza y de los lotes continuos.
• La torsión y la tensión del hilo metálico deben ser consistentes para evitar el desgaste desigual del recubrimiento y el desprendimiento. Presente un registro de tensión del hilo y un informe de uniformidad de torsión del proceso de bobinado o torsión del proveedor, que cubra el lote de hilo específico utilizado. Preparación de hilo del proveedor o control de calidad de materiales entrantes. La tensión inconsistente del hilo causa abrasión localizada del recubrimiento durante el tejido o el tricotado, lo que lleva a un desprendimiento prematuro en la cinta terminada. Revise el registro de tensión del hilo durante la etapa de muestra de preproducción y señale cualquier desviación de la tolerancia acordada.
• El proveedor debe demostrar capacidad para controlar el grosor del recubrimiento y la uniformidad del curado en todas las tiradas de producción. Proporcione un estudio de capacidad de proceso (Cpk ≥ 1.33) para el grosor del recubrimiento y la temperatura de curado, con datos de al menos tres lotes de producción consecutivos. Departamento de ingeniería de procesos o aseguramiento de calidad del proveedor. Sin evidencia de capacidad de proceso, la variación entre lotes en el rendimiento del recubrimiento puede causar desprendimiento intermitente que es difícil de detectar hasta el uso final. Solicite el estudio de capacidad de proceso como parte del paquete de calificación del proveedor y verifíquelo durante la auditoría inicial de fábrica.
• El proveedor debe tener un procedimiento documentado para Desarrollo de cintas OEM y ODM que incluya la validación de la unión del recubrimiento. Presente una copia del procedimiento de desarrollo de cintas del proveedor, incluido el paso de validación de la unión del recubrimiento y los criterios de aceptación. Equipo de I+D o servicios técnicos del proveedor. Sin un procedimiento de desarrollo formal, los problemas de unión del recubrimiento pueden descubrirse solo después de la producción, lo que lleva a retrabajos o desechos costosos. Revise el procedimiento de desarrollo durante la evaluación del proveedor y confirme que cubre los requisitos de desarrollo de cintas OEM y ODM.

Película metalizada, laminado de foil e hilo metálico

La película metalizada es una base de poliéster con una capa de aluminio depositada al vacío; el laminado de foil une una lámina metálica delgada al tejido de la cinta; el hilo metálico es un núcleo envuelto con un hilo exterior recubierto de metal. Cada método de construcción crea un modo de fallo diferente. La película tiende a agrietarse bajo flexión, el foil se delamina cuando el adhesivo envejece y el hilo se desprende cuando la envoltura se afloja.

Donde realmente se rompe la unión del recubrimiento

La unión se rompe en la interfaz entre la capa metálica y el sustrato, no dentro del propio metal. Para la película, el fallo ocurre en la capa depositada al vacío; para el foil, en la junta adhesiva; para el hilo, en el punto de tensión de la envoltura. Una prueba de rayado o de cinta adhesiva revela qué interfaz es débil. Eso le indica si el problema es de adhesión, selección de material o control de proceso.

Punto de control de RFQ

Revise la ruta del producto para este pedido

Revisar la cinta metálica

La prueba de frote que debe realizar antes de pedir cantidad

• El proveedor no puede demostrar una prueba de frote estándar en muestras de cinta metálica. Sin una prueba de frote, la adhesión del recubrimiento no está verificada; el desprendimiento o el rayado pueden aparecer solo después de la producción en masa. Solicite un procedimiento documentado de prueba de frote y pida un video de la prueba realizada en su muestra. Un informe de prueba de frote firmado con fotos de la muestra antes y después de la prueba. Añada la prueba de frote como paso obligatorio en su lista de verificación de aprobación de muestras.
• El proveedor no ofrece flexibilidad de MOQ para tiradas de prueba de cinta impresa personalizada. Un MOQ alto le obliga a realizar un pedido grande antes de poder confirmar la calidad, lo que aumenta el riesgo financiero si la cinta falla la prueba de frote. Negocie un MOQ de prueba más bajo o solicite un rollo de muestra a escala de producción para realizar su propia prueba de frote. Una confirmación escrita del MOQ para cantidades de prueba, separada de los términos del pedido a granel. Confirme el pedido mínimo de prueba mediante RFQ antes de realizar cualquier orden de compra.
• El proveedor no tiene registro de pruebas de frote en pedidos anteriores de cinta metálica. La falta de datos históricos de pruebas sugiere que el proveedor podría no priorizar la adhesión del recubrimiento, lo que aumenta la probabilidad de defectos. Solicite registros de pruebas de frote de al menos tres pedidos anteriores, incluyendo fallos y acciones correctivas tomadas. Copias de informes de pruebas de frote anteriores o un resumen de resultados de pruebas para productos similares de cinta metálica. Preseleccione solo proveedores que puedan proporcionar un historial verificable de pruebas de frote.

Presión, pasadas y la superficie contra la que se frota

Estandarice la prueba de frote especificando la presión aplicada, el número de pasadas y el material de la superficie. Use un tejido consistente como algodón o fieltro para simular la manipulación real. Sin estos controles, los resultados varían entre proveedores. Pida a su proveedor que confirme estos parámetros por escrito antes de aprobar cualquier cinta impresa personalizada muestra.

Qué se considera un resultado aceptable, definido para que ambas partes estén de acuerdo

Defina un resultado aceptable como ausencia de transferencia de metal visible o rayado después del ciclo de frote acordado. Fotografíe el área de prueba bajo iluminación constante. Incluya esta definición en su acuerdo de calidad para evitar disputas. Un estándar claro de aprobado/no aprobado protege tanto a usted como al proveedor, especialmente al pedir cinta impresa personalizada en grandes cantidades.

La verificación de desprendimiento que nadie realiza hasta que es demasiado tarde

El desprendimiento por rayado de la cinta metálica suele comenzar en los bordes cortados, donde la capa metálica está más expuesta a la abrasión durante la manipulación y el bobinado. Sin una prueba de frote controlada en la etapa de muestra, los compradores descubren partículas metálicas sueltas solo después de que la cinta ya está en soluciones de cintas de embalaje para regalos y comercios, lo que lleva a mercancía rechazada y retrasos en la producción. Una verificación de desprendimiento estandarizada, usando una presión constante del peso del producto proporcionado por el comprador y 10 pasadas sobre una superficie de fieltro, revela si el sellado del borde o el recubrimiento resistirán en su cadena de suministro.

Bordes cortados, y por qué se desprenden primero

El enlace metal-sustrato es más débil en los bordes cortados porque el recubrimiento se interrumpe y es más propenso a descamarse. Las fábricas que omiten el sellado de bordes o utilizan metalización de baja adhesión crean cintas que desprenden partículas visiblemente bajo fricción mínima. Una prueba de frote simple de aprobado/rechazado en una muestra puede detectar este riesgo antes de que comience la producción en masa.

Recoger y evaluar lo que se desprende

Después de la prueba de frote, recoja las partículas sueltas en un paño oscuro y péselas con una balanza de precisión. Cualquier desprendimiento superior a 0,5 mg según la muestra de tolerancia aprobada indica mala adhesión y probable fallo en procesos posteriores. Este umbral cuantitativo, combinado con la inspección visual de rayones, le brinda una decisión clara de aprobado/rechazado para la calificación de la fábrica.

Para una entrega de muestra confiable, especifique los parámetros de la prueba de frote en su RFQ y solicite un video de la prueba realizada en el grado exacto de material que pretende pedir. Esto elimina la ambigüedad y vincula la ejecución de la fábrica con su estándar de calidad.

Establecer criterios de aceptación que el proveedor pueda cotizar

• ¿El proveedor tiene un protocolo documentado de prueba de frote para el desprendimiento de partículas en cintas metálicas? Una prueba de frote estandarizada con presión definida, número de pasadas y criterios de aprobado/rechazado es la única forma de verificar la adhesión de la capa metálica antes de la producción en masa. El proveedor proporciona un método de prueba por escrito que hace referencia a un estándar conocido o a su propio procedimiento interno validado con umbrales de aceptación. Sin un protocolo documentado, acepta juicios subjetivos de aprobado/rechazado que no se pueden repetir ni cotizar, lo que genera una calidad inconsistente de la cinta. Solicite una copia del procedimiento de prueba de frote del proveedor y confirme que coincide con los parámetros de su solicitud de cotización antes de aprobar la muestra.
• ¿Qué evidencia de resistencia del enlace metal-sustrato proporciona el proveedor? El desprendimiento por rayado se origina en los bordes cortados donde se interrumpe la capa metálica; los datos de resistencia del enlace confirman que la fábrica puede controlar este modo de fallo. La fábrica comparte resultados de prueba de pelado o de adhesión por corte en cruz del mismo lote de producción que su muestra, con valores superiores a su mínimo interno. Aceptar una muestra sin evidencia de resistencia del enlace significa que no puede verificar si la cinta se desprenderá durante la manipulación del cliente o la alimentación de la máquina. Incluya un requisito de resistencia del enlace en su solicitud de cotización y solicite certificados de prueba del Fábrica de Lude Ribbon para el grado específico de cinta metálica.
• ¿Cómo controla el proveedor la calidad de los bordes para minimizar el desprendimiento de partículas? Los bordes cortados son la principal fuente de desprendimiento; un proveedor con controles de corte longitudinal o troquelado puede reducir las partículas sueltas sin coste adicional. El proveedor describe un programa específico de mantenimiento de cuchillas de corte o un proceso de sellado de bordes que evite la delaminación de la capa metálica en la línea de corte. Ignorar la calidad de los bordes significa que puede recibir cinta que se desprenda durante el desenrollado o el anudado, lo que provocará rechazos en su ensamblaje posterior. Solicite al proveedor que incluya la inspección del estado de los bordes en su lista de verificación de QC y que proporcione fotos de los bordes cortados de su tirada de muestra.
• ¿Cuál es el impacto en el coste de especificar un peso máximo de partículas tras la prueba de frote? Límites de desprendimiento más estrictos pueden requerir velocidades de corte más lentas, mejores materiales de cuchilla o pasos de limpieza adicionales, todo lo cual afecta al precio unitario. El proveedor ofrece un incremento de precio claro o una banda de tolerancia para cada umbral de peso de partículas, lo que le permite elegir la relación coste-rendimiento. Fijar un límite de partículas arbitrariamente bajo sin comprender los factores de coste puede sacar su programa del presupuesto u obligar al proveedor a recortar gastos. Solicite al proveedor una matriz de costes que muestre el precio por yarda para tres umbrales de desprendimiento y seleccione el que se ajuste a su requisito de uso final.

Nombrar la prueba en el RFQ, no después de la muestra

Indique el método exacto de la prueba de frote, la presión, el número de ciclos y el límite de peso de partículas de aprobado/rechazado en su solicitud de cotización. Esto obliga a todos los proveedores que cotizan a ofertar contra el mismo estándar. Si espera hasta que llegue la muestra, pierde la capacidad de comparar en igualdad de condiciones y puede aceptar una cinta que se desprenda más de lo que tolera su cliente.

Qué prueba solicitar a la fábrica

Solicite un certificado de prueba del mismo lote de producción que su muestra, no un documento de calidad genérico. El certificado debe mostrar el resultado de la prueba de frote, el peso de partículas recogido y el valor de resistencia de adhesión. Sin esta prueba, la muestra es solo una pieza seleccionada a mano que puede no representar lo que se envía a granel. Exíjala antes de aprobar la muestra.

Embalaje y manipulación que reducen los daños en el transporte

El desprendimiento por rayado de la cinta metálica suele comenzar en los bordes cortados, donde la capa metálica está más expuesta a la abrasión durante la manipulación y el transporte marítimo. El principal modo de fallo es el contacto borde con borde entre rollos, que abrasa el recubrimiento metalizado y genera partículas visibles. Para evitarlo, especifique la intercalación: una capa de papel tisú o no tejido colocada entre cada vuelta de cinta que amortigüe la superficie metálica y atrape las partículas sueltas. El diámetro interior del núcleo debe coincidir con la tensión de bobinado; un núcleo con el diámetro interior adecuado y tensión controlada (normalmente el umbral de fuerza aprobado por el comprador) evita el telescopado y la distorsión de los bordes. Para transporte marítimo largo, exija que cada rollo se embolse individualmente en polietileno antiestático y se empaquete en cajas de cartón ondulado de grado exportación con tapas de espuma en los extremos que inmovilicen el núcleo. La solicitud de cotización debe indicar: ‘El material de intercalación, el diámetro interior del núcleo y el rango de tensión de bobinado deben confirmarse en el informe de entrega de la muestra’. Esto obliga a la fábrica a documentar su protocolo de embalaje antes de la producción en serie.

Intercalado, tamaño del núcleo y tensión del rollo

La elección del material de intercalado afecta el costo y el rendimiento: papel tisú (menor costo, adecuado para tránsito corto) vs. tela no tejida (mayor costo, mejor captura de partículas). El tamaño del núcleo influye en la estabilidad del rollo; los núcleos más grandes (la tolerancia aprobada) reducen la presión en los bordes pero aumentan el volumen de envío. La tensión del rollo debe ajustarse según el ancho de la cinta y el grosor de la capa metálica, y confirmarse con el proveedor para su construcción específica; el exceso de tensión provoca microgrietas, y la falta de tensión permite desplazamientos. Riesgo de ejecución en fábrica: una tensión inconsistente entre múltiples rollos genera un desprendimiento de partículas variable. Especifique una tolerancia de tensión de ±el umbral de fuerza aprobado por el comprador en la lista de verificación de producción.

Qué especificar para transporte marítimo de larga duración

Para transporte marítimo que exceda el plazo de entrega confirmado por su proveedor, añada: (1) barrera contra la humedad, cada rollo sellado en bolsa laminada de papel de aluminio con desecante; (2) flejado de palets, use protectores de bordes para evitar la abrasión del fleje; (3) clima del contenedor, solicite un contenedor con ranuras de ventilación para evitar la condensación. La entrega de la muestra debe incluir una foto del rollo embalado con el intercalado visible y un protocolo de embalaje firmado. Riesgo de producción: la fábrica puede omitir el intercalado para reducir costos; verifique mediante inspección de muestras e incluya una cláusula de penalización en el contrato.

Mantener el estándar en los pedidos repetidos

Conserve una muestra sellada del lote aprobado inicialmente y una copia de la lista de verificación de desprendimiento de partículas firmada. Antes de realizar un pedido repetido, realice una prueba de frote comparativa entre la referencia conservada y la nueva muestra de producción, usando la misma presión, número de pasadas y material de superficie. Si la nueva muestra muestra cualquier partícula metálica visible o una pérdida de peso superior al límite de aprobación/rechazo original, active una recalificación completa. La causa más común de fallo en la lista de verificación en pedidos repetidos es un cambio en la fuente del recubrimiento, ya sea que el proveedor cambie de proveedor de película metalizada o altere el adhesivo del laminado de lámina. Cuando esto ocurre, el perfil de desprendimiento puede cambiar incluso si el ancho y el color de la cinta permanecen idénticos. Exija que la fábrica documente el número de lote del recubrimiento en cada lista de embalaje de pedidos repetidos, y reserve el derecho de volver a probar si la fuente cambia. Esto mantiene el estándar vigente en compras repetidas sin reinspeccionar cada rollo.

Referencia conservada y desencadenantes de re-prueba

Almacene la muestra conservada en una bolsa sellada y protegida de la luz, con la fecha de la lista de verificación y el número de lote. Los desencadenantes de re-prueba incluyen: cualquier cambio visible en el brillo de la superficie de la cinta, una declaración de nuevo proveedor de recubrimiento, o un intervalo de más de seis meses desde el último pedido.

Qué cambia si el proveedor cambia la fuente del recubrimiento

Una película metalizada o lámina diferente puede alterar la fuerza de adhesión, el grosor de la capa metálica y la integridad del sellado de bordes. Incluso si la cinta se ve idéntica, el desprendimiento de partículas puede aumentar. Solicite siempre una declaración de la fuente del recubrimiento con cada pedido repetido y compare el resultado de la prueba de frote con la referencia conservada.

Verificación de fuente: Norma ISO 9001 de gestión de la calidad.

En conclusión

La decisión práctica para los compradores es verificar que cada muestra de cinta metálica supere una prueba de frote documentada antes de aprobar la producción. Compare el método de adhesión declarado por el proveedor y la capa metálica con sus propios resultados de frote en el borde doblado, y confirme que el pedido mínimo y el plazo de entrega se ajustan a su calendario de pedidos. Una lista corta de proveedores calificados debe basarse en su disposición a firmar una lista de verificación clara sobre desprendimiento por fricción y a proporcionar una muestra retenida sellada del lote aprobado.

Para finalizar la compra, verifique que la respuesta a la solicitud de cotización del proveedor incluya los parámetros exactos de la prueba de frote, la presión y el recuento de partículas para aprobar/rechazar, y que el plazo de producción estándar de 15 a 20 días hábiles tras la confirmación de las especificaciones sea aceptable para su cronograma. Documente la muestra aprobada, la lista de verificación firmada y el compromiso del proveedor de repetir la prueba de frote en los rollos cortados y rebobinados. Esta transferencia garantiza que el riesgo de desprendimiento se gestione desde la aprobación de la muestra hasta el envío final, protegiendo la calidad de su producto y la consistencia de sus reordenes.

PREGUNTAS FRECUENTES

¿Cómo puede un comprador probar el desprendimiento de la cinta metálica sin equipo de laboratorio?

Los compradores pueden realizar una prueba de frote sencilla doblando una muestra de la cinta metálica y frotando firmemente las superficies recubiertas entre sí con un dedo durante 10 pasadas. Compare la cantidad de partículas metálicas sueltas sobre un paño oscuro con la muestra aprobada del proveedor; si el desprendimiento visible supera ese estándar, solicite una especificación revisada o un material alternativo antes de aprobar la producción.

¿El desprendimiento es un problema del recubrimiento o del tejido base?

El desprendimiento es principalmente un problema de adhesión del recubrimiento, no un defecto del tejido base, aunque un sustrato rugoso o de tejido suelto puede agravarlo. Verifique que el proveedor utilice una capa de deposición metálica correctamente curada y una capa superior protectora, y solicite un certificado de prueba del mismo lote de producción que su muestra para confirmar la resistencia de la adhesión.

¿Debe realizarse la prueba de frote antes o después de cortar y rebobinar la cinta?

La prueba de frote debe realizarse tanto en el rollo madre como en la cinta cortada y rebobinada, porque el corte expone los bordes crudos donde suele comenzar el desprendimiento. Compare los resultados entre ambos estados; si la muestra cortada se desprende significativamente más, solicite al proveedor que ajuste la nitidez de la cuchilla de corte o añada un tratamiento de sellado de bordes antes de aprobar la producción final.

¿Qué cambios en el embalaje reducen el rayado de la cinta metálica durante el transporte?

Para reducir el rayado durante el transporte, especifique que cada rollo se envuelva en un papel de seda intercalado de baja pelusa y se empaque individualmente en una bolsa de polietileno antes de colocarlo en la caja. Para el transporte marítimo, añada una bolsa barrera contra la humedad y un sobre desecante, y confirme que el estándar de embalaje del proveedor coincide con su muestra aprobada antes de cargar el contenedor.

¿Qué materiales son los más resistentes a los arañazos para joyería?

Para aplicaciones de joyería, las cintas metálicas más resistentes a los arañazos utilizan una base de poliéster de alta densidad con una capa protectora superior más gruesa curada por UV. Solicite una muestra del grado metálico premium del proveedor y realice una prueba de fricción de 50 pasadas contra un cierre metálico; si no se observan arañazos visibles, preseleccione ese material y confirme la cantidad mínima de pedido y el plazo de entrega para su ancho y color personalizados.

Transferencia de la solicitud de cotización: Enviar especificaciones para revisión.