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도매 벨벳 리본 파일 방향 색상 승인 체크리스트 견적

벨벳 리본 파일 방향 및 색상 승인 체크리스트 — 첫 샘플부터 샘플 승인, 색상 허용 오차, QC 검사까지 포함한 구매자용 체크리스트

파일 방향이 폭을 가로질러 보이는 컷 엣지 벨벳 리본

벨벳 리본 파일 방향 색상 승인에 대한 소싱 기록은 이 계획의 맞춤 아트웍, 다이컷 라인, 샘플, 마감 처리 및 생산 인계를 뒷받침할 때까지 완료된 것으로 간주되지 않습니다.

벨벳 원단은 무늬 방향에 따라 두 가지 색으로 보일 수 있습니다. 승인 전에 방향을 고정해야 색상을 일관되게 결정할 수 있습니다.

직접 답변: 벨벳 리본 파일 방향 색상 승인을 위해 바이어는 맞춤 아트웍, 다이컷 라인, 샘플, 마감 처리 및 생산 인계를 계획해야 합니다.

동일한 벨벳 롤이 두 가지 다른 색상으로 보일 수 있는 이유

동일한 벨벳 리본 롤에서 두 조각을 잘라 한쪽을 반대 방향으로 돌려 나란히 놓으면 색상이 일치하지 않습니다. 염색에 문제가 있는 것이 아니며 두 조각 모두 동일한 로트에서 나온 것입니다. 달라진 것은 파일이 놓인 방향이며, 파일 방향은 표면이 빛을 반사하는 양을 결정합니다. 한 방향으로 손을 문지르면 리본이 깊고 채도가 높아 보이고, 반대 방향으로 문지르면 같은 색상이 더 밝고 약간 회색빛으로 보입니다.

이것이 벨벳 승인이 새틴 승인과 달리 실패하는 이유입니다. 바이어가 샘플을 승인하고 공급업체가 해당 샘플에 맞춰 생산하지만 완성된 리본이 여전히 서로 맞지 않게 보입니다. 파일이 어느 방향으로 놓여야 하는지 아무도 기록하지 않았기 때문입니다. 색상이 문제가 된 적은 없었습니다. 기준이 불완전했던 것입니다.

파일 방향이 반사광을 어떻게 바꾸는가

벨벳은 컷 파일 직물로, 짧은 섬유가 직조된 베이스에서 수직으로 솟아 있습니다. 파일이 보는 사람에게서 멀어지는 방향으로 기울면 각 섬유의 길이를 따라 바라보게 되어 빛이 분산되어 표면이 더 밝게 보입니다. 파일이 보는 사람 쪽으로 기울면 섬유 끝 사이로 더 많은 빛이 흡수되어 색상이 더 어둡고 풍부하게 보입니다. 공급업체는 파일이 자연스럽게 놓이는 방향을 파일의 방향(NAP)이라고 부릅니다. 채도가 높은 색상에서는 파일 방향에 따른 차이가 인접한 두 염색 로트 간의 차이보다 클 수 있습니다. 즉, 로트 변동 문제를 추적하는 바이어가 실제로는 재염색으로 해결할 수 없는 방향 문제를 보고 있을 수 있습니다.

문제를 드러낸 완성된 리본

실패는 보통 입고 검사보다는 조립 단계에서 나타납니다. 리본은 롤 상태에서 검사를 통과한 후 절단되고 묶입니다. 리본은 여러 방향을 향한 고리가 동시에 있으므로 단일 리본 하나에서도 인접한 고리에 동일한 색상의 두 가지 다른 느낌이 나타날 수 있습니다. 이것이 디스플레이 전체에 걸쳐 나타나면 모든 미터가 하나의 롤에서 나왔음에도 불구하고 세트가 일관되지 않게 보입니다.

색상을 승인하기 전에 아래 세 가지 접근 방식 중 귀하의 프로그램이 실제로 어떤 방식을 구매하는지 결정하십시오. 각 방식은 가격 책정과 검사 방식이 다르기 때문입니다.

접근 방식 가장 적합 비용 및 리드 타임 영향 피해야 할 위험 인증 구매자 후속 조치
전체 주문에 대해 단일 파일 방향 지정 두 개의 리본 조각이 함께 보이는 세트 및 디스플레이 절단 및 와인딩 관리가 추가되므로 약간의 가격 인상과 공급업체가 설정하는 동안 첫 생산이 다소 길어질 것으로 예상 구두로 합의된 지침이 생산 담당자가 변경되면서 유실됨 대량 출하 전에 파일 방향이 표시된 와인딩 롤 사진을 요청하십시오 구매 주문서에 방향과 표시 방법을 명시하십시오.
양방향을 허용하되 완제품별로 그룹화하십시오. 각 품목이 인접 품목과 비교되지 않고 단독으로 보이는 프로그램. 가격 변동이 거의 또는 전혀 없음; 관리 포인트가 공장이 아닌 조립 단계로 이동합니다. 그룹화는 조립 시 육안으로 이루어지며, 물량이 늘어나면 편차가 발생합니다. 단일 샘플 리본이 아닌, 서로 다른 카톤에서 완제품 여러 개를 확인하십시오. 그룹화를 누가 수행하고 무엇과 비교할지 합의하십시오.
방향을 지정하지 않은 채로 둡니다. 두 길이를 비교하지 않는 단일 사용 용도. 견적이 가장 저렴하지만, 재작업 리스크는 공급업체가 아닌 귀하에게 있습니다. 아무것도 지정되지 않았으므로 누구에게도 책임을 물을 수 없는 불일치 클레임. 사후에는 확인 불가; 롤이 이미 절단되었습니다. 누락으로 결정하지 말고 의식적으로 결정하고, 그 결정을 기록하십시오.

사전에 묶인 리본, 선반 세트, 또는 두 개의 리본 조각이 동시에 보이는 제품이 포함된 프로그램이라면, 첫 번째 행만 유효합니다. 첫 클레임 이후가 아니라 색상 승인 전에 이를 확정하십시오.

누구든 색상을 승인하기 전에 파일 방향을 설정합니다.

Velvet Ribbon Pile Direction Color Approval Checklist 숏리스트에 포함될 만큼 강력한 공급업체 또는 공장 신호는 무엇인지 확인하십시오. 이를 기사 결정(구매자가 맞춤 아트웍, 다이라인, 샘플, 마감, 생산 인계를 계획하도록 돕기)과 연결하고, Spec Confirmation Table을 구매자 대면 체크리스트로 전환하십시오: 확인할 사항, 요청할 공급업체 증빙, 그리고 후속 RFQ, 샘플 또는 승인 단계.

요구 사항 공장 관리 검증할 증거 주문 위험 RFQ 후속 조치
마감 또는 표면 효과 공장은 색상 승인 전에 각 롤에 파일 방향을 문서화합니다. 고정 조명 아래에서 샘플 파일 방향을 승인된 표준과 비교하십시오. 파일 방향이 반대이면 색상 인식이 달라지며, 도착 시 색상 거부 사유가 됩니다. 모든 생산 롤에 파일 방향을 표시하도록 명시한 RFQ를 요청하십시오.
색상 및 염료 로트 제어 염색 로트는 파일 방향이 설정되고 승인된 후에만 봉인됩니다. 파일 방향과 반대 방향으로 분광광도계 측정값을 확인하고, 구매자가 승인한 색상 허용 오차를 적용합니다. 통제되지 않은 염색 로트 변동은 완제품에서 눈에 띄는 밴딩 현상을 초래합니다. 공급업체에 염색 로트 연속성 계획을 요청하고 첫 조각 샘플을 승인용으로 제출하십시오.
샘플 승인 승인된 샘플은 파일 방향 화살표와 색상 표준과 함께 봉인됩니다. 구매자가 승인한 관람 조건에서 생산 첫 조각을 봉인된 샘플과 교차 확인하십시오. 샘플에 파일 방향 표시가 없으면 대량 생산 시 색상 불일치가 발생합니다. 파일 방향 표시를 확인한 후에만 샘플을 승인하고, 이를 구매 주문서에 조건으로 명시하십시오.

샘플에서 파일 방향 찾기 및 표시

벨벳 리본 샘플을 받으면 손끝으로 표면을 한 방향으로 문질러 보십시오. 더 매끄러운 느낌이 파일 방향을 나타냅니다. 그 방향을 샘플 카드와 롤 코어에 영구 화살표로 표시하십시오. 이 간단한 단계는 한 파일 방향에서 색상을 승인한 후 대량 생산에서 다른 색조를 발견하는 일반적인 오류를 방지합니다.

공급업체와 합의할 규정

색상 승인 전에 모든 벨벳 리본이 파일 방향이 동일한 방향으로 절단, 검사 및 포장되도록 공급업체와 서면 규정을 먼저 확립하십시오. 예를 들어 OEM 및 ODM 리본 개발, 이 규정은 사양서에 포함되어 양측이 서명해야 합니다. 이를 지키지 않으면 대량 롤이 혼합된 파일 방향으로 도착하여 완제품 포장에서 눈에 띄는 음영 차이가 발생할 수 있습니다.

RFQ 체크포인트

이 주문에 대한 제품 경로를 검토하십시오.

벨벳 리본을 검토하십시오.

파일 방향이 폭을 가로질러 보이는 컷 엣지 벨벳 리본

벨벳 색상 승인을 반복 가능하게 만드는 검사 방법

  • 생산 사양서에 파일 방향이 표시되어 있는지 확인하십시오: 파일 방향이 표시되지 않으면 승인된 허용 오차 범위 내에서도 롤 간 음영 불일치가 발생할 수 있습니다. QC 관리자와 구매자 샘플 승인자는 사양서의 파일 방향 화살표를 첫 생산 롤과 비교하고, 승인된 파일 방향을 문서화하여 주문 파일에 사진을 첨부하십시오.
  • 염색 후 색상 보류일이 리드타임에 포함되어 있는지 확인하십시오: 색상 보류일을 생략하면 그레이 스케일에서 음영이 두 단계 이상 벗어날 수 있습니다. 생산 관리자와 구매자는 절단 전 색상 검사를 위해 생산 일정에 전체 교대조가 예약되어 있는지 확인하고, 염색, 보류, 마감 일정을 분리한 서면 리드타임 내역을 요청하십시오.
  • 검사용 광원이 구매자의 승인 램프와 일치하는지 확인하십시오: 색온도가 다르면 공장에서는 리본이 적합해 보여도 구매자 창고에서는 부적합해 보일 수 있습니다. 품질 및 색상 관리 검사자와 바이어는 공장이 바이어 승인된 육안 검사 조명 조건을 사용하고 lux 수치가 1000 이상인지 확인하십시오. 첫 번째 샘플 보고서와 함께 라이트 부스 교정 스티커 사진을 보내십시오.
  • 완성된 나비 리본을 평평한 롤과 동일한 각도와 거리에서 평가하십시오: 나비 리본은 파일(pile)을 접어 평평한 샘플에서 승인되지 않은 더 어둡거나 밝은 영역을 만듭니다. 바이어와 머천다이저는 승인된 평면 샘플을 동일한 조명 아래에서 45도 각도로 샘플 나비 리본 옆에 놓으십시오. 평면 샘플과 나비 리본을 함께 촬영하여 승인 기록에 첨부하십시오.
  • 파일 방향 변경이 수율에 미치는 비용 영향을 문서화하십시오: 파일 방향을 반대로 하면 원단 폐기물이 눈에 띄게 증가하고 단가가 올라갈 수 있습니다. 원가 관리자와 바이어는 원래 레이플랜(lay plan)의 수율 백분율을 수정된 계획과 비교하십시오. 변경 승인 전에 비용 영향을 보여주는 수정 견적을 요청하십시오.

롤 상태 평가와 완성된 나비 리본 상태 평가

벨벳 리본의 평평한 롤은 동일한 리본을 나비 리본으로 묶었을 때보다 더 어둡게 보일 수 있습니다. 파일이 구부러지면서 빛을 다르게 산란시키기 때문입니다. 평평한 롤과 의도한 접힘 및 매듭으로 만든 샘플 나비 리본 모두에서 색상을 승인하십시오. 이렇게 하면 제품 조립 시 예상치 못한 색상 변화를 방지할 수 있습니다. 승인 기록에 두 상태를 모두 포함하십시오.

생산이 승인과 일치하도록 롤 방향을 지정하기

  • 공급업체가 생산 사양서에 파일 방향을 문서화합니까? 서면 파일 방향 표기가 없으면 공장이 롤을 반대 방향으로 감아 주문 전체에 걸쳐 셰이드(색조) 변동이 발생할 수 있습니다. 공급업체는 각 롤의 파일 방향과 권취 방향을 표시한 사양서를 제공해야 합니다. 파일 방향이 관리되지 않으면 승인된 샘플 색상이 대량 생산과 일치하지 않을 수 있습니다. 샘플 승인 전에 파일 방향을 보여주는 사양서 사본을 요청하십시오.
  • 공급업체는 권취 시 파일 방향을 어떻게 검증합니까? 파일 방향은 롤 간에 일관되어야 완제품에서 색상 불일치를 방지할 수 있습니다. 공급업체는 권취기에서 육안 또는 촉각 검사를 수행하고 방향을 QC 로그에 기록합니다. 불일치한 권취는 리본 폐기 및 재작업 비용을 초래합니다. 귀하의 주문에 대한 파일 방향 검사를 보여주는 QC 로그 사진을 요청하십시오.
  • 파일 방향 지시사항이 구매 주문서에 포함되어 있습니까? PO는 구속력 있는 문서입니다. 파일 방향을 생략하면 생산이 해석에 맡겨집니다. PO에는 파일 방향과 권취 방향을 명시하는 라인 항목이 포함됩니다. PO 문구가 없으면 공장이 다른 방향을 기본값으로 사용하여 색조 편차가 발생할 수 있습니다. 공급업체에 보내기 전에 PO 템플릿에 파일 방향 문구를 추가하십시오.
  • 공급업체가 파일 방향을 확인하는 선생산 샘플을 제공합니까? 선생산 샘플을 통해 대량 절단 전에 색상과 파일 방향을 확인할 수 있습니다. 공급업체는 파일 방향이 표시되고 색상이 승인된 권취 샘플을 제공합니다. 이 단계를 건너뛰면 승인된 표준과 일치하지 않는 전체 주문이 발생할 수 있습니다. 파일 방향이 표시된 선생산 샘플을 요청하고 승인 사항과 비교하십시오.
  • 공급업체는 파일 방향을 어떻게 처리합니까? 선물 및 소매 포장 리본 솔루션 솔루션? 선물 및 소매 포장 리본 솔루션은 나비 리본과 포장에서 균일한 외관을 위해 일관된 파일 방향이 필요한 경우가 많습니다. 공급업체는 선물 및 소매 포장 리본 솔루션의 파일 방향에 대한 표준 운영 절차를 보유하고 있습니다. 소매 포장에서 파일 방향이 일관되지 않으면 고객 불만 및 반품이 발생할 수 있습니다. 선물 및 소매 포장 리본 솔루션의 파일 방향에 대한 공급업체의 SOP를 확인하십시오.

리본이 권취되는 방식과 하류 공정에서 중요한 이유

벨벳 리본은 파일(보풀) 방향이 위 또는 아래를 향한 상태로 롤에 감깁니다. 파일이 위를 향하면 빛이 직접 닿아 색상이 더 밝게 보이고, 아래로 향하면 더 어둡게 보입니다. 롤이 혼합되어 있으면 생산 시 동일한 색상의 두 가지 쉐이드(색조)가 나타납니다. 이는 염색 문제가 아니라 권취 문제입니다.

구매 주문서에 기재할 지시사항

모든 벨벳 리본 PO(구매 주문서)에 다음 문구를 정확히 기재하십시오: "모든 롤은 파일 방향이 일관되게 감겨야 하며 각 코어에 표시되어야 합니다." 이 문구가 없으면 공장이 반대 방향으로 롤을 감을 수 있습니다. 승인된 샘플의 파일 방향이 대량 생산과 일치해야 한다는 메모도 추가하십시오. 이 한 줄이 절단 시작 전에 쉐이드 변동을 방지합니다.

파일 원단의 로트 간 변동

바이어가 벨벳을 여러 염색 로트로 주문할 때 Lude Ribbon 공장, 파일 방향으로 인해 염색 포뮬러가 동일하더라도 각 로트가 다른 색상으로 보일 수 있습니다. 이러한 상업적 결과는 사양서에 파일 방향이 반영되지 않으면 납품 거부, 재작업 비용, 생산 일정 지연으로 이어집니다.

벨벳에서 염색 로트 간에 변하는 요소

벨벳 리본에서 파일은 방향성 있게 빛을 반사하는 돌출된 섬유 표면입니다. 염색 로트 간에는 세 가지 요소가 변동합니다: 파일의 눕는 각도, 인치당 파일 밀도, 염색 중 베이스 원단의 장력입니다. 이러한 변수는 빛이 리본에 닿는 방식에 영향을 주어 한 로트가 다른 로트보다 더 어둡거나 밝게 보이게 합니다. 폴리아미드 벨벳 리본에 대한 T/ZZB 0891-2018 표준은 파일 밀도와 견뢰도의 기준을 설정하지만, 파일 방향으로 인한 육안상 로트 간 변동 허용치는 정의하지 않습니다.

파일을 고려한 허용치 설정

생산 리스크를 관리하기 위해 공장과 바이어는 RFQ(견적 요청) 및 샘플 인계 단계에서 파일 방향 허용치에 합의해야 합니다. 이 허용치는 일반적으로 표준 광원 하에서 리본을 평평하게 놓고 파일이 위를 향한 상태로 측정한 델타-E 값으로 표현됩니다. ISO 2859-1 샘플링 검사 표준은 각 로트가 합의된 범위 내에 유지되는지 확인하는 데 사용됩니다. 이 허용치가 없으면 공장은 롤 상태에서는 허용 가능해 보이지만 리본을 나비 리본으로 묶었을 때 파일이 구부러져 빛이 다르게 산란하므로 불합격되는 로트를 통과시킬 수 있습니다. 승인 체크리스트에는 샘플을 평평한 상태와 묶은 상태 모두에서 테스트해야 한다는 메모를 포함하고, 견적 요청서에는 델타-E 한도와 측정 시 파일 방향을 명시해야 합니다.

파일(파일)을 보존하는 취급 및 포장

벨벳 리본 롤이 포장 중 압축되면 파일이 영구적으로 구부러져 상단과 하단 레이어 사이에 눈에 띄는 색상 차이가 발생할 수 있습니다. 기록된 사례에서 바이어는 동일한 염색 로트에서 두 개의 롤을 받았습니다. 하나는 운송 중 파일이 압착되어 허용 오차보다 어두운 색상으로 보였습니다. 회복률은 섬유 유형과 압력 지속 시간에 따라 달라지며, 폴리에스터 파일은 일반적으로 합의된 응답 시간 내에 회복되는 반면 레이온은 며칠 동안 자국이 남을 수 있습니다.

압착, 압력 자국 및 회복

공장 실행에는 샘플에 대한 압착 테스트가 포함되어야 합니다. 바이어가 제공한 제품 무게를 합의된 응답 시간 동안 적용한 다음 합의된 응답 시간 후 회복을 측정합니다. 파일이 원래 각도의 2° 이내로 돌아오지 않으면 포장 방법은 실패한 것입니다. 롤은 파일이 바깥쪽을 향하도록 감고 산성 무함유 티슈로 분리하여 압력 자국을 방지하도록 지정하십시오.

보관 및 운송에 대해 지정할 사항

견적 요청 핸드오프의 경우 다음을 요구하십시오: (1) 기후 제어 용기(18, 바이어 승인 테스트 온도, 합의된 허용 오차 RH)에 수직으로 보관된 롤, (2) 롤을 2개 이상 쌓지 않음, (3) 레이어 사이에 골판지 구분재 사용. 샘플 핸드오프 중에는 파일 방향을 촬영하고 회복 테스트 보고서를 포함하십시오. 이는 최종 검사에서 색상 거부 위험을 줄입니다.

재주문 및 신규 디자인에 표준 적용

파일 방향과 색상 승인을 모두 포착한 보관 기준 시료가 없으면 재주문 시 눈에 띄는 색상 불일치가 발생하여 생산이 중단되고 비용이 많이 드는 재작업이 발생할 수 있습니다. 재주문하는 모든 프로그램에 대해 공장에 밀봉 샘플을 보관하도록 요청하십시오. 파일 방향을 표시하고 동일한 조명 조건에서 승인된 샘플을 통해 모든 새 염색 로트가 원본과 일치하도록 하십시오. 공급업체가 원단을 변경하면 직조 또는 섬유 혼합의 사소한 변화도 파일이 빛을 반사하는 방식을 바꿀 수 있으므로 재승인이 필수적입니다. 생산 시작 전에 보관 기준 시료에 대한 새로운 색상 승인을 요청하고 파일 방향이 구매 주문서에 문서화되어 있는지 확인하십시오. 이 관행은 모호성을 제거하고 ISO 2859-1 샘플링 표준에 따른 검사 실패를 줄이며 반복 주문에 대한 견적 요청 핸드오프를 간소화합니다.

보관 기준 시료 및 보관 주체

바이어와 공장은 각각 파일 방향이 표시된 밀봉 샘플을 보관합니다. 공장의 사본은 생산을 안내하고 바이어의 사본은 입고 검사의 기준이 됩니다. 둘 중 하나가 없으면 재주문 시 색상이 달라져 제품 거부 및 긴급 운송 비용이 발생할 수 있습니다.

공급업체가 원단을 변경할 경우 재승인 필요

새로운 원단은 파일의 광흡수 및 산란 특성을 변화시킵니다. 염료 배합이 동일하더라도 색상이 달라질 수 있습니다. 공장이 생산을 진행하기 전에 새로운 색상 승인 제출을 요구하고, 보관용 기준 시료를 그에 맞게 업데이트하십시오. 이 절차는 최종 검수에서야 발견될 색상 불일치를 사전에 방지합니다.

출처 확인: ISO 2859-1 샘플링 검사 표준.

결론적으로

벨벳 리본 프로그램에서 실용적인 결정은 양산 시작 전에 파일 방향과 색상 승인을 함께 검증하는 것입니다. 구매 주문서에 파일 방향을 명시하고, 방향이 표시된 밀봉 기준 시료를 보관하며, 일관된 중성 광원에서 색상을 승인하는 바이어는 색상과 파일 방향을 모두 맞출 수 있는 공급업체를 선별할 수 있습니다. 이 체크리스트는 염색 로트 간 색상 편차 위험을 직접적으로 줄이고, 불량품 또는 재주문으로 인한 숨은 비용을 제거합니다. 옵션을 비교할 때 파일 방향 샘플과 생산 일정에 연동된 색상 승인 프로세스를 포함한 견적을 요청하여 사양을 검증하십시오.

벨벳 리본 파일 견적을 요청하려면 다음을 사용하십시오 벨벳 리본 대량 주문 전에 최종 사양, 견적 가정, 샘플 승인, QC 증빙, 승인 위험 및 공급업체 후속 조치를 확인하세요.

자주 묻는 질문

동일한 벨벳 리본 롤이 두 가지 다른 색상으로 보이는 이유는 무엇인가요?

벨벳 리본은 올린 섬유 표면인 파일이 브러싱되거나 보는 방향에 따라 빛을 다르게 반사하기 때문에 색상이 달라 보입니다. 색상 승인 시 혼동을 방지하려면 고정된 광원 아래에서 파일을 한 방향으로 일관되게 브러싱한 상태로 리본을 비교하고, 승인된 파일 방향을 샘플에 문서화하십시오.

완제품 나비 리본이 일치하도록 파일 방향은 어떻게 지정해야 하나요?

파일 방향은 롤 끝에 표시하거나 구매 주문서와 샘플 카드에 방향 화살표를 포함하여 지정하십시오. 완제품 나비 리본의 경우 모든 리본 길이가 동일한 파일 방향으로 재단되고 묶이도록 요구하여 각 리본이 균일하게 빛을 반사하게 하십시오. 샘플 승인 시 묶인 나비 리본을 평면 롤 샘플과 함께 검사하여 이를 확인하십시오.

파일 방향을 구매 주문서에 명시해야 하나요?

네, 파일 방향은 생산 기준을 확정하기 위해 구매 주문서에 반드시 명시해야 합니다. 이를 명시하지 않으면 공장이 파일 방향을 위 또는 아래로 임의로 감아 완제품에서 색상 편차가 발생할 수 있습니다. “파일 방향: 승인된 샘플과 일치”와 같은 메모를 포함하고 견적 요청 시 공급업체의 권취 방식을 확인하십시오.

벨벳 리본의 색상 승인 시 어떤 방식으로 확인해야 하나요?

벨벳 리본은 일관된 중성 광원(예: 바이어가 승인한 주간광 조건) 아래에서 파일 방향을 매번 동일하게 빗질한 상태로 확인해야 합니다. 리본을 테이블 위에 평평하게 놓고 비교한 후 나비 리본으로 묶어 비교하세요. 곡선이 빛 반사를 변화시키기 때문입니다. 각 염색 로트 승인 시 파일 방향을 표시한 밀봉 기준 샘플을 보관하십시오.

구매자는 포장된 상자 크기를 어떻게 확인해야 합니까?

바이어는 포장 샘플 또는 공급업체의 상세 포장 명세서를 요청하여 포장된 박스 치수를 확인해야 합니다. 롤이 파일 압착을 방지하기 위해 항온 관리 조건에서 수직으로 보관되는지 확인하고, 박스 높이·너비·깊이를 귀하의 카톤 사양과 대조하여 측정하십시오. 운송 중 손상을 방지하기 위해 샘플 승인 시 승인된 포장 방식을 문서화하십시오.

견적 요청 인계: 검토용 사양 전송.

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